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冷焊机和氩弧焊各有其优缺点

发布:2024-05-11点击:741次操作:返回上级
摘要:热影响区域小:堆覆的瞬间过程中无热输入,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,修复后不需要重新热处理。

冷焊机和氩弧焊各有其优缺点,具体如下:  

冷焊机的优点:  

热影响区域小:堆覆的瞬间过程中无热输入,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,修复后不需要重新热处理。  

极小的焊补冲击:克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象,对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。  

修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨、抛光。  

熔接强度高:由于充分渗透到工件表面材料,产生极强的结合力。  

携带方便:重量轻,且通常使用220V电源,无特殊工作环境要求。  

低温对母材伤害小:弧点能量精准,热影响区非常小,低温对母材伤害小,不易变形、不咬边。  

焊缝美观平整:减少后期处理。  

易操作,使用成本低:一机多能,可以根据工件类型选择合适的模式。  

冷焊机的缺点:  

与母体色差:冷焊修补后,焊材与母体有一定的色差,虽然轻微,但仔细观察仍然可见。  

漏气现象:因为焊材材质原因,焊补处可能存在漏气现象,所以不能应用于水泵、阀门等贯穿性的孔洞修补。  

速度慢:冷焊机的工作原理决定了其速度相对较慢,只能进行高频脉冲连续点焊,其速度通常只能达到氩弧焊拉焊速度的50%~60%左右。  

氩弧焊的优点:  

保护效果好:氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。  

焊接效率高:电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高。  

操作方便:氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便。  

广泛适用性:几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。  

不受位置限制:可进行全位置焊接。  

氩弧焊的缺点:  

热影响区域大:工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。  

对某些金属焊接困难:对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡、锌),焊接较困难。  

在选择使用冷焊机还是氩弧焊时,需要根据具体的焊接需求和工件特性进行权衡。

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